昆山匯格加工廠精密機械加工的基準問題

　　研究零件表面的相對關(guān)系,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能,昆山匯格精密機械加工零件是由若干個表面組成的。基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類,以下是詳細解說。

　　1.昆山匯格精密機械加工設(shè)計基準

　　在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設(shè)計基準。精密機械加工的軸套零件,各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設(shè)計基準,內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

　　2.工藝

　　昆山匯格精密機械加工零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

　　(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱為裝配基準。

　　(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。,內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

　　1．機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機械加工的效率大大提高。

　　2．在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能，智能化提升了機床的功能和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。

　　3．機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。